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密煉機塑煉時主要控製的工藝條件有哪些?

所屬分類:技術文章 點擊次數:238 添加時間:2020-04-02
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由密煉機控製的主要工藝條件如下:

1.轉子回轉:轉速快,成型效率高,可縮短時間。應盡量選用快速密煉機。

2.溫度:適宜控製在140℃,苯乙烯膠控製在140℃以下,溫度過低,難以預料效果好,容易產生溶液或凝膠。

3.時間:密煉機的成型效果主要是氧化作用,隨著時間的增加,成型效果增加,因此,可以根據塑料精煉的要求來確定成型時間,但苯乙烯-丁苯膠和丁慶膠的成型時間過長會產生凝膠,但塑性會降低,因此應嚴格控製它們的成型時間。

膠水容量:膠水容量太小,生膠在混合室內滾動,無法有效成型;容量過大;混煉室等生膠不能充分攪拌,電機負荷過大,通常最適宜的橡膠容量為混煉室體積的48≤62%。

5.上頂螺栓壓力:密煉機成型時,上部螺栓必須加壓,為了增加混合物的剪切力,壓力太小,不能使複合板緊固,降低複合材料上的剪切力,但壓力太大,設備負荷太大。頂部的風壓一般控製在6公斤/cm2的範圍內。
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