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橡膠開煉機打料試樣的投料順序介紹

所屬分類:技術文章 點擊次數:229 添加時間:2020-03-27
隨著橡膠工業的不斷發展,開煉機之在逐步的完善和不斷的改進。在自動化流水混煉作業線中,由於擠出壓片機、密煉機和連續混煉機等設備的應用和發展,橡膠開煉機的使用範圍已顯著縮小,但在中、小型工廠中,在再生膠和小批量膠種以及膠料的生產中,應用仍較為普遍。密煉機並沒有代替開煉機之,密煉機隻是製造出接近完成的膠料,而以後的加工,好還是用開煉機去繼續完成。
國外開煉機之係列近年來都無多大變化,結構上已趨於定型,隻不過是在零部件方麵不斷進步。其發展的動向是提高機械化自動化水平,完善勞動條件,提高生產效率,減小機台占地麵積,完善附屬裝置和增加使用壽命等方麵。
橡膠開煉機打料試樣的投料順序:
  1、膠粒與硬脂酸先熱輥並先打熔。
  2、填料粉與氧化鋅一起加入分散。
  3、打薄加去氨劑(熔點118度)分散,熔融分散時會有白煙蒸發屬正常。注意人不要吸入煙,會嗆到。
  4、後加打厚一點,溫度降一些加入發泡劑和無味架橋劑。分散均勻就行可以出片入模。                     
分析:主要是3與4的順序,針對的也是架橋劑的問題。
如果是在加入去氨劑之前加入架橋劑(熔點45度),架橋劑本身熔點低易分散不宜打太長時間。另架橋劑本身的揮發性也強,添中量不多,損失一點對發泡的影響比較大。打去氨劑時溫度要求要高一些,一到熔融溫度分散就很容易。且去氨劑一熔融就開始蒸發,這樣會在蒸發時多帶走一部分架橋劑。從而造成終試樣發泡不好,燒不熟的現象。同時也有發泡倍率不大的現象,都與架橋劑有關。所以試樣時按以上的順序投料。正常生產用橡膠開煉機打料,這種情況就不存在了。
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